Imagínese un enorme cilindro, barril o tanque. Suelen tener no sólo una parte cilíndrica, sino también “tapones” en los extremos para taparla. Pueden tener diferentes formas, y una de las más habituales es la elíptica.
Qué es
Un fondo elíptico es una parte que tiene forma de elipse (óvalo), en lugar de simplemente una "tapa" plana. Parece moverse suavemente desde la parte cilíndrica hasta su parte superior. Visto de lado, parece medio huevo, aunque matemáticamente esto no es del todo exacto.
¿Por qué se necesitan tales productos?
Para sellar herméticamente un tanque o recipiente y soportar la presión en su interior. Realizan esta tarea mejor que, por ejemplo, los fondos planos porque:
- Pueden soportar mejor la presión.
- Más fuerte que sus homólogos planos. También son más ligeros.
- La forma elíptica reduce el riesgo de concentraciones de tensiones, lo que reduce la probabilidad de destrucción del fondo durante la operación.
- Se ven más limpios y estéticamente más agradables que sus homólogos planos, especialmente en estructuras grandes.
¿Dónde se usa?
Se utilizan en una amplia variedad de industrias donde es necesario almacenar o mover líquidos y gases bajo presión:
- En la industria química: para la fabricación de reactores, tanques para transporte de líquidos agresivos.
- Industria del petróleo y el gas: para la producción de tanques de almacenamiento de petróleo y gas, separadores, tanques para el transporte de combustible.
- Industria alimentaria: para la fabricación de recipientes para almacenar leche, vino, cerveza, zumos. Y también para equipos de cocina y procesamiento.
- Industria farmacéutica: para la producción de contenedores para almacenar medicamentos y dispositivos de vacío.
- Industria espacial: para la fabricación de depósitos de combustible para cohetes y naves espaciales.
- Ingeniería de energía térmica: para la producción de calderas de vapor e intercambiadores de calor.
- Construcción: para la fabricación de tanques para extinción de incendios, aire comprimido y otros fines.
¿De qué están hechos?
Estos productos están fabricados con diferentes materiales según su finalidad y condiciones de funcionamiento. Los más comunes son:
- En la mayoría de los casos, se utiliza acero al carbono para fabricar fondos. El acero inoxidable se utiliza cuando se requiere una alta resistencia a la corrosión.
- El aluminio se utiliza para fabricar fondos ligeros y resistentes, por ejemplo en la industria aeronáutica y espacial.
- El cobre es necesario para fabricar fondos para aplicaciones especiales donde se requiere una alta conductividad térmica.
- Las aleaciones de titanio se utilizan en las áreas más críticas donde se requiere máxima resistencia y resistencia a la corrosión, por ejemplo, en la aviación y la astronáutica.
Características principales
Son así:
- Diámetro: el tamaño del fondo correspondiente al diámetro de la parte cilíndrica del tanque.
- Altura: medida desde la base hasta el punto más alto.
- El espesor del metal del que está hecho el fondo. Depende del tamaño del fondo, de la presión que debe soportar y del material.
- La calidad del material del que está hecho el fondo determina su resistencia, peso y resistencia a la corrosión.
- Tipo de Borde: La forma del borde del fondo por el cual se suelda a la parte cilíndrica.
- Los fondos se fabrican de acuerdo con determinadas normas, que determinan sus dimensiones y requisitos de calidad.
como producir
El proceso de fabricación de fondos elípticos es bastante complejo y requiere equipo especial. Suele incluir los siguientes pasos:
- Recorta el material. Se corta una pieza de trabajo de la forma deseada de chapa de metal.
- Moldeo: la pieza adquiere forma elíptica mediante prensas y sellos especiales.
- Procesamiento: La parte inferior se mecaniza para garantizar dimensiones precisas y una superficie lisa.
- Soldadura. Se suelda un borde al fondo para conectarlo a la parte cilíndrica del tanque.
- El producto terminado se somete a un control de calidad para garantizar su resistencia y confiabilidad.
Los fondos elípticos son un elemento importante en muchos diseños técnicos. Proporcionan resistencia, seguridad y confiabilidad a tanques y recipientes a presión.
