Katta silindrni, barrelni yoki tankni tasavvur qiling. Odatda ular nafaqat silindrsimon qismga, balki uni yopish uchun uchlarida ham "qopqoqlar" mavjud. Ular turli shakllarga ega bo'lishi mumkin va eng keng tarqalganlaridan biri elliptikdir.
Bu nima
Elliptik pastki - bu shunchaki tekis "qopqoq" emas, balki ellips (oval) shaklida bo'lgan qismdir. U silindrsimon qismdan tepaga silliq siljiganga o'xshaydi. Yon tomondan qaralganda, u yarim tuxumga o'xshaydi, garchi matematik jihatdan bu to'liq aniq emas.
Nima uchun bunday mahsulotlar kerak?
Tankni yoki idishni germetik tarzda yopish va uning ichidagi bosimga bardosh berish uchun. Ular, masalan, tekis tagliklarga qaraganda, bu vazifani yaxshiroq engishadi, chunki:
- Ular bosimga yaxshiroq bardosh bera oladilar.
- Yassi hamkasblarga qaraganda kuchliroq. Ular ham engilroq.
- Elliptik shakli stress kontsentratsiyasi xavfini kamaytiradi, bu esa ish paytida pastki vayron bo'lish ehtimolini kamaytiradi.
- Ular, ayniqsa, katta tuzilmalarda tekis hamkasblarga qaraganda toza va estetik jihatdan yoqimli ko'rinadi.
U qayerda ishlatiladi?
Ular suyuqlik va gazlarni bosim ostida saqlash yoki ko'chirish zarur bo'lgan turli sohalarda qo'llaniladi:
- Kimyo sanoatida: reaktorlar, agressiv suyuqliklarni tashish uchun tanklar ishlab chiqarish uchun.
- Neft va gaz sanoati: neft va gaz saqlash tanklari, separatorlar, yoqilg'i tashish uchun baklar ishlab chiqarish uchun.
- Oziq-ovqat sanoati: sut, vino, pivo, sharbatlarni saqlash uchun idishlar ishlab chiqarish uchun. Va shuningdek, pishirish va qayta ishlash uskunalari uchun.
- Farmatsevtika sanoati: dori vositalari va vakuum qurilmalarini saqlash uchun idishlar ishlab chiqarish uchun.
- Kosmik sanoat: raketalar va kosmik kemalar uchun yoqilg'i baklarini ishlab chiqarish uchun.
- Issiqlik energetikasi: bug 'qozonlari va issiqlik almashinuvchilari ishlab chiqarish uchun.
- Qurilish: yong'in o'chirish, siqilgan havo va boshqa maqsadlar uchun tanklar ishlab chiqarish uchun.
Ular nimadan yasalgan?
Ushbu mahsulotlar maqsadi va ish sharoitlariga qarab turli materiallardan tayyorlanadi. Eng keng tarqalganlari:
- Karbonli po'lat ko'p hollarda taglik qilish uchun ishlatiladi. Zanglamaydigan po'latdan yuqori korroziyaga chidamlilik talab qilinadigan joylarda ishlatiladi.
- Alyuminiy, masalan, aviatsiya va kosmik sanoatda engil va kuchli tagliklarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
- Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi talab qilinadigan maxsus ilovalar uchun taglik qilish uchun mis kerak.
- Titan qotishmalari maksimal kuch va korroziyaga chidamlilik talab qilinadigan eng muhim sohalarda, masalan, aviatsiya va astronavtikada qo'llaniladi.
Asosiy xususiyatlar
Ular shunday:
- Diametri: tankning silindrsimon qismining diametriga mos keladigan pastki qismining o'lchami.
- Balandlik: taglikdan eng yuqori nuqtagacha o'lchanadi.
- Pastki qismi ishlab chiqarilgan metallning qalinligi. Bu taglikning o'lchamiga, u bardosh berishi kerak bo'lgan bosimga va materialga bog'liq.
- Pastki qismi ishlab chiqarilgan materialning sifati uning mustahkamligini, og'irligini va korroziyaga chidamliligini belgilaydi.
- Yon turi: silindrsimon qismga payvandlanadigan pastki chetining shakli.
- Pastki qismlar ma'lum standartlarga muvofiq ishlab chiqariladi, bu ularning o'lchamlari va sifat talablarini belgilaydi.
Qanday ishlab chiqarish
Elliptik tagliklarni ishlab chiqarish jarayoni juda murakkab va maxsus jihozlarni talab qiladi. Odatda u quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
- Materialni kesib oling. Kerakli shakldagi blanka metall lavhadan kesiladi.
- Kalıplama: ish qismi maxsus presslar va shtamplar yordamida elliptik shaklga ega bo'ladi.
- Ishlov berish: pastki qismi aniq o'lchamlarni va silliq sirtni ta'minlash uchun qayta ishlanadi.
- Payvandlash. Tankning silindrsimon qismiga ulanish uchun pastki qismga bir chekka payvandlanadi.
- Tayyor mahsulot mustahkamligi va ishonchliligini ta'minlash uchun sifat nazoratidan o'tkaziladi.
Elliptik tagliklar ko'plab texnik dizaynlarning muhim elementidir. Ular tanklar va bosimli idishlarning mustahkamligi, xavfsizligi va ishonchliligini ta'minlaydi.
